生产管理模块

生产管理总流程图：

                                                                                                       (点击图片查看大图)

一、生产施工单                

    ①  系统通过数据的共享，减轻开单人员的输入过程，同时通过多数据的横向对比，减轻开单人员的压力。

    ②  生产管理的好坏可以衡量一个工厂的实力，如何在短期内做到有效的生产，避免延期交货，节约实际成本，是该模块解决的首要问题。

    ③  系统的目的在于将复杂、凌乱的生产过程转化为简单、规范而有条理的生产流程，真正达到事前计划、事中执行、事后反馈与修正的完整生产流，通过规范的领料、补料、退料流程，进一步控制了纸张的浪费。通过每时每刻的生产日报记录，使生产调度变得更灵活、生产管理变得更透明，同时大量的横向与纵向的统计分析使管理层能更准确的控制生产的方向、解决生产中的最头痛的瓶颈问题。

    ④  系统可以自动处理“搭版”、“共版”、“套装”、“多款多语言”等产品的材料、加放、生产数量的计算。

二、产品临时材料清单

有些产品涉及到的材料种类很多，尤其是辅助材料，系统通过产品临时材料清单汇总该产品的所有用料情况，然后根据产品的交货期、生产计划等信息安排具体的采购申请及材料领料活动。

三、产品材料清单(BOM表)

    根据产品临时材料清单生成具体的产品材料清单，由该清单完成产品对应材料的发料及采购申请。

四、生产领料分切通知单

    根据产品材料清单中需要切纸的数据生成分切领料通知单。

五、生产补料分切通知单

    根据产品材料清单中需要切纸的材料信息和需补料的实际数量生成分切补料通知单。

六、生产领料通知单

    根据产品材料清单中需要领料的数据生成领料通知单（不需要分切的材料）

七、生产补料通知单

    根据产品材料清单中需要领料的材料信息和需补料的实际数量生成补料通知单（不需要分切的材料）

八、生产材料采购申请

    根据产品材料清单中需要的材料，如果仓库中无现成的材料，则生成材料采购申请单。

九、材料库存预扣单

    预扣住现有库存中的某些材料，专门为某一个产品所用，别的产品不能领出该材料。

十、生产计划

    ①  生产计划系统解决了由粗放式的生产计划引发一系列的管理问题：如协调控制难、各种准备工作总是不能按计划完成、协作生产协调困难、紧急补救漏缺生产的产品引发的质量问题、实际反馈信息滞后，无法及时更新生产计划数据等。

    ②  生产计划系统解决该瓶颈问题的方法是：订单约束下的MRP全面生产管理。通过MRP计划可以实现所有产品的排产，使得协调更为方便，各相关部门针对共同的任务去进行相应的落实工作，同时依据MRP计划的信息采集与反馈使得生产信息可及时的支持各种计划决策工作，使管理工作集约化科学化。

    ③  系统分为：印前工序生产计划、印刷工序生产计划、印后工序生产计划。

十一、外发加工

    ①  外发加工的数据会影响：生产计划、生产反馈的数据。

    ②  系统通过“工序外发申请”、“工序外发单”、“工序外发反馈”、“产品整单外发申请”、“产品整单外发单”、“产品整单外发反馈”等模块来处理外发加工。

    ③  外加工环节可以发生在：开工单时（确定工厂完全无能力生产的工艺及产品）、做计划时（确定无法按交期完成的工艺）、生产过程中（由于某些原因导致无法按时完成的工艺）。

十二、生产反馈

    ①  工人根据产品计划的数据进行生产时，要及时准确的把生产完成的数据填入系统中。

    ②  系统分为三个环节的反馈：印前生产反馈、印刷生产反馈、印后生产反馈。

    ③  反馈方式支持手工反馈、条码反馈、自动计数反馈三种模式。

十三、产品低库存生产申请

        针对长期翻单，重复使用的产品，用户可以设置该产品的库存上限、下限、生产批量，系统会根据产品的实际库存、已下客户订单数量、已开生产施工单数量、已送货数量、已入库数量等实时动态的自动生成待生产产品清单及数量。

十四、生产补印管理

    ①  在产品生产过程中的工艺检验、产品出入库检验过程中，当发现产品不够数时，都要进行生产补印管理。

    ②  补印情况分两种：当印刷还未完成时，只需要补纸就可以了；当印刷完成以后发现问题，除了补纸以外，还需要补印。